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綦江:發展循環經濟引領新常態 新型材料產業強勢崛起

    近年來,綦江區新型材料產業發展迅猛,尤其是以“鋁電聯營”為核心,鋁精深加工的產業鏈條不斷完善,越來越多的企業入駐綦江,新型材料產業集群基本形成。2014年,新型材料產業完成總產值136.94億元,同比增長51.7%。面對能源、裝備制造等傳統工業“老大哥”,新型材料產業作為綦江工業經濟的后起之秀,正以穩步的姿態強勢崛起。

    現狀:新型材料產業發展的領頭羊

    今天,在北渡鋁產業園旗能電鋁廠區,一塊塊銀白色的鋁錠整齊地堆放著,耀眼奪目,每天多達900噸鋁錠或鋁成品從這里集散到全國各地。

    2014年,在能源、化工等產業增長乏力的大背景下,我區新型材料產業在各大支柱產業發展中穩步提升,完成總產值136.94億元,同比增長51.7%,成為帶動規模工業發展的領頭羊。要知道,去年全年我區的規上工業總產值為352.9億元,新型材料產業占比就達到了38.9%。

    新型材料產業,包括新材料及其相關產品和技術裝備。與傳統材料相比,新型材料產業具有技術高度密集,研究與開發投入高,產品的附加值高,生產與市場的國際性強,以及應用范圍廣,發展前景好等特點。

    按照規劃,在新型材料產業上,我區主要以“鋁電聯營”為核心,大力發展鋁精深加工下游產業,拉伸鏈條,形成高載能、高技術、環境優美、結構優化的循環產業系統,加快發展環境友好型新型材料產業集群。

    讓目光聚集到北渡鋁產業園,這個2010年11月才設立的工業園區,因為有旗能電鋁大板錠項目的存在,注定成為綦江工業發展的引領者。去年,旗能電鋁實現產值38.29億元,同比增長629.3%,拉動規模以上工業增長10.6個百分點??梢哉f,新型材料產業如此給力,離不開旗能電鋁這個工業龍頭的帶動。

    旗能電鋁大板錠項目,占地4000余畝,于2010年7月奠基,2013年4月建成。一期已于2014年7月竣工投產達效,實現年產34萬噸大板錠及鋁液,年發電量達49.5億度;年銷售收入55億元,年利稅可達10億元,直接和間接解決超過10000人的就業問題。

    正是有了旗能電鋁的存在,完善產業鏈條,打造鋁銅綜合產業基地順勢被提上議程,新型材料產業也成為加快建設產業轉型升級發展區的重要組成部分。

    思路:循環經濟助力產業提檔升級

    所謂循環經濟,是以資源的高效利用和循環利用為目標,以“減量化、再利用、資源化”為原則,以物質閉路循環和能量梯次使用為特征,按照自然生態系統物質循環和能量流動規律,使經濟系統和諧地納入到自然生態系統的物質循環的過程中,建立起的一種新形態的經濟。

    在工業園區相關負責人看來,綦江遵循循環經濟發展理念,重點體現在以“鋁電聯營”為核心,橫向擴展構建煤電化鋁循環產業鏈促進產業集聚,提高物質綜合利用率,實現能源梯級利用,減少資源浪費;縱向拓展延伸鋁材料精深加工產業鏈,除引進生產高精尖鋁產品的鋁加工企業入駐園區外,還規劃吸引和培育與鋁電聯營、熱電聯產、能源梯級利用相關的工業固廢綜合利用循環企業入駐園區,提高園區鋁產品附加值。

    “當前,我們正致力于打造煤電化鋁循環產業鏈,實現兩循環一利用?!痹撠撠熑苏f,按照園區的發展思路,園區不僅要實現煤(燃煤)化(化肥)循環和再生鋁循環,還將實現粉煤灰、脫硫石膏的綜合利用。

    去年7月,華強化肥環保搬遷項目開工典禮在北渡鋁產業園隆重舉行,標志著煤化循環正式啟動。據悉,華強環保搬遷項目計劃投資20億元,項目建成投產后每年可將生產的部分液氨約9萬噸供旗能公司電廠用于燃煤煙氣的脫硫脫硝。與此同時,旗能電廠二期發電工程將采用氨—硫酸銨法脫硫,每年可將脫硫生產的25萬噸硫酸銨和40萬噸蒸汽供華強生產化肥使用。

    “這樣就形成了以合成氨為起點的煤化循環互補產業鏈,經測算,兩家企業相互利用彼此的副產品,每年可各自獲利3000萬元左右?!痹撠撠熑苏f。

    在再生鋁循環上,園區目前已經引進佛山晉渝10萬噸再生鋁項目,并著力吸引更多的再生鋁企業向園區集聚,大力發展再生鋁壓鑄產業,促進再生鋁產業發展。

    年產十萬噸再生鋁項目總投資約4.5億元,項目完全建成后到,將形成十萬噸的產能,預計產值可達到14億元。該項目入駐綦江北渡鋁產業園,有利于完善北渡鋁產業鏈,促進工業園區鋁產業園經濟的可持續發展。

    在粉煤灰、脫硫石膏的綜合利用上,園區引進的蓬坤建材將電廠生產的部分廢渣、廢水和廢氣悉數“笑納”,生產成混凝土砌塊,煤渣磚和隔墻板;旗能電鋁自備電廠產生的粉煤灰、脫硫石膏、爐渣由環??萍加邢薰矩撠熇娩N售處理,使得電廠產生的粉煤灰、脫硫石膏、爐渣廢棄物得到百分之百的再利用。

    更為可喜的是,當前,北渡鋁產業園循環經濟發展已邁出堅實的一步,去年通過了市經信委專家審定為“重慶首個循環經濟生態工業(鋁業)園”,而最終目標,將建成國家級循環經濟生態園。

    未來:全力打造鋁銅產業綜合加工基地

    2014年,隨著北方鋁業、佛山晉渝十萬噸再生鋁、匯潤鋁基中間合金及硬鋁合金、金蘭鋁合金棒、桿及型材加工等項目相繼落戶園區,北渡鋁產業園實現了綦江鋁產業由鋁液生產到鋁初級產品再到鋁板材、鋁型材以及下游產業鏈的互補和延伸,形成“煤-電-鋁液-鋁合金液-鋁合金型材-鋁合金零配件-鋁合金裝備”的產業鏈主線。

    對于這些企業來說,依托旗能電鋁這一龍頭企業帶動,節約自身生產成本,將有力促進企業加快發展。與此同時,綦江具備深厚的鋁產業基礎,且煤炭資源占重慶市儲量的40%,制造業基礎牢固,具有承接鋁工業梯次轉移和產業延伸的基礎條件。

    當前,旗能電鋁一期已建成34萬噸/年鋁液項目,二期達產后產能將達到75萬噸/年。充足的鋁液以及直供模式可減少熔鑄生產工序,降低2%~5%的燒損,可節約電力、人工、物流等成本約1000元/噸,在目前激烈的市場競爭中產業集群發展具有較強的吸引力。

    “企業能就近獲得原料,產品就近銷售,配套服務就近提供,物流成本實現最低化,讓產業集群中的企業更加具有競爭優勢?!痹撠撠熑吮硎?,產業集群發展,產業鏈的完善給企業帶來的是實實在在的經濟效益。

    以重慶匯程鋁業有限公司為例,園區內這種鋁液直供和企業鋁合金液直供的方式,讓企業每噸可節約鋁錠運輸、融化中的成本1000余元,由鋁合金再次融化中的成本1000元。這兩次直供節約的生產成本,每噸就有2000元左右。而今年該公司生產量預計可達20萬噸,算下來節約的生產成本就是4億元。

    隨著近幾年的發展,綦江北渡鋁產業園入駐的中下游配套企業已達到14家,這些企業都圍繞旗能電鋁這一龍頭,將煤電化鋁循環產業鏈不斷做大做強。

    2014年,北渡鋁產業園實現工業總產值60億元,預計經過五年發展,總產值將達到500億元,屆時,將全面實現西部地區鋁銅產業綜合加工基地的目標。

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